斗齿作为起重机较容易损坏的部位，所以要经常对斗齿进行焊接和加固，但是如果焊接方法不正确可能会缩短设备的使用寿命，那斗齿的焊接方法到底是怎样的呢?在对斗齿进行焊接时又有哪些注意事项呢?下面和小编一起来看看吧。

　　一、斗齿的焊接方法：

　　焊前准备：

　　从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

　　施焊：

　　1、在斗体上(与斗齿的接合处)用焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量百分之4-百分之6，防止产生对裂纹敏 感的马氏体。

　　2、斗齿装配到位后，用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。

　　3、打底焊，用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反级性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

　　4、进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3～4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消 除应力与防止碳化物析出;

　　5、每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消 除后再焊接。

　　二、斗齿焊接的注意事项：

　　1、焊接前要进行一定的预热

　　有可能的话还需要在焊接位置预热100度，然后再用焊条焊，焊一会就停下来，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后一直用锤子敲击，直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力，因为焊后不可能做热处理。

　　2、焊接时必 须选用合适的焊接材料

　　焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验，一验就出来了，然后根据成分配焊条就行了。

　　3、起重机斗体与斗齿焊接必 须保证焊透

　　焊接时必 须保证焊透，如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。

　　4、焊前必 须将焊接处清理干净

　　就是把原来的开裂焊肉拿掉，用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨，但刨后必 须打磨干净氧化铁

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